IPC行業(yè)發(fā)展制約：

　　與過去20年商業(yè)電腦行業(yè)的蓬勃發(fā)展相比，工業(yè)電腦IPC的增長相對較弱。主流IPC玩家的商業(yè)模式是提供系統(tǒng)集成和解決方案來產(chǎn)生價值。從行業(yè)需求來看，這種以商業(yè)為導向的B2B市場很難像B2C消費電子行業(yè)那樣向大量消費者推廣，也不是每個行業(yè)都能買得起一整套解決方案。從產(chǎn)業(yè)供給來看，由于不需要這么高端的技術，新的競爭者很少，行業(yè)缺乏競爭也使得相關供應鏈不夠成熟，行業(yè)沒有快速提升的動力。

　　IPC行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)：

　　1、深入消費類應用場景：工控機應用重心從制造向貼近消費者轉變。

　　2、小而多樣的生產(chǎn)管理重點：工業(yè)計算機過去多用于制造現(xiàn)場，數(shù)量非常龐大。當前工控機行業(yè)將面臨越來越多、數(shù)量少的多樣化生產(chǎn)模式。工控機的零部件很多，其中很多是精密的關鍵部件，比如CAMERA、DRAM、CPU等，而這些關鍵部件的價格很高，所以在小批量趨勢下把控材料很重要和品種。

　　3、軟硬件一體化，卓越體驗的挑戰(zhàn)：過去，工控機制造商更關注的是單一行業(yè)的需求，比如制造業(yè)。但現(xiàn)在我們需要涉足不同的行業(yè)。如何理解不同的行業(yè)，如何實現(xiàn)專業(yè)的功能和良好的體驗，是需要突破的挑戰(zhàn)。

　　IPC行業(yè)未來趨勢：

　　行業(yè)內(nèi)的供應鏈趨勢：

　　制造事業(yè)部專業(yè)化——從整個制造過程供應鏈的角度來看，事業(yè)部越來越專業(yè)化。過去，從SMT/DIP到整機組裝，可能由同一家公司完成。然而，這樣的一站式流程將需要越來越昂貴的設備、人員和專業(yè)精神。因此，近來工控機廠商開始拆解制程，慢慢將SMT/DIP等制程外包，專注于系統(tǒng)整合。

　　生產(chǎn)基地和供應鏈的第二次搬遷，風險分散，過去，臺灣許多制造商將其生產(chǎn)基地轉移到更高成本的制造工藝或電子行業(yè)的供應鏈到中國或東南亞，只保留最終產(chǎn)品組裝在當?shù)?。最近，感覺客戶正在慢慢將生產(chǎn)和供應鏈的重點轉移到東南亞。除了受到中美貿(mào)易戰(zhàn)的影響，要規(guī)避風險，也因為市場向東南亞轉移，要貼近當?shù)厥袌觥?/span>

　　商業(yè)模式的轉變：

　　臺灣整體工控機產(chǎn)業(yè)位居全球IPC領域前三名。然而，世界各地的許多制造商都在迎頭趕上，尤其是在同質(zhì)化競爭激烈的中國。因此，近期很多臺灣廠商從單純的OEM轉為包括設計在內(nèi)的ODM，有的甚至轉為OBM進行品牌經(jīng)營。臺灣廠商逐漸開始在品牌管理上花費時間和精力。品牌管理不僅關注生產(chǎn)，還必須考慮整體質(zhì)量歷史和售后維護體系是否能夠滿足客戶。而且維修系統(tǒng)不能只設在臺灣，必須設在靠近市場的地方，如歐美等。